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挤出机焦烧与塑化不良

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-08-01  来源:塑料行业知识  浏览次数:159
导读

挤出机焦烧与塑化不良, 一、焦烧1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。(3)塑料

挤出机焦烧与塑化不良,       一、焦烧

     1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

      (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

      (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

      (4)合胶缝处有连续气孔。

      2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

      (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

      (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

      (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

      (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

      (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

      (7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

      3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。

      (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

      (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

      (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

      (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

      (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

      二、塑化不良1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有皮式地现象。

      (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

      (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

      (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

      2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。

      (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

      (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

      (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

      3、排除塑化不良的方法 (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

      (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

      (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

      (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

      
 
 
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